Der Oberflächenbeschichtungsprozess umfasst Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Eloxierung, Feuerverzinkung, Elektrovernickelung, Lackierung usw. je nach Kundenwunsch.Die Funktion der Oberflächenbehandlung besteht darin, Korrosion zu verhindern oder einfach das Aussehen zu verbessern.Darüber hinaus bieten einige dieser Behandlungen auch verbesserte mechanische oder elektrische Eigenschaften, die zur Gesamtfunktionalität der Komponente beitragen.

Pulverbeschichten oder Spritzen– Bei dieser Art der Behandlung müssen die Metallteile auf eine erforderliche Temperatur vorgewärmt werden und dann das Teil in die Wirbelschicht getaucht oder das Pulver auf das Teil gesprüht werden.Bei der Nachhärtung kommt es auf die spezifische Eigenschaft des Pulvers an.
Das normalerweise verwendete Pulver ist Harzepoxidmaterial oder Rilsan.

Galvanik– Dieser Prozess bildet eine dünne metallische Beschichtung auf dem Substrat.Beim Galvanisierungsprozess wird ein positiv geladener elektrischer Strom durch eine Lösung mit gelösten Metallionen und ein negativ geladener elektrischer Strom durch das zu plattierende Metallteil geleitet.Übliche Metalle, die zum Galvanisieren verwendet werden, sind Cadmium, Chrom, Kupfer, Gold, Nickel, Silber, Zinn und Zink.Fast jedes unedle Metall, das Elektrizität leitet, kann galvanisiert werden, um seine Leistung zu verbessern.

Chemische Behandlung– Bei diesem Verfahren entstehen durch eine chemische Reaktion dünne Schichten aus Sulfid und Oxid.Typische Anwendungen sind die Metallfärbung, der Korrosionsschutz und die Grundierung von zu lackierenden Oberflächen.Schwarzoxid ist eine sehr verbreitete Oberflächenbehandlung für Stahlteile und „Passivierung“ wird verwendet, um freies Eisen von der Oberfläche von Edelstahlteilen zu entfernen.

Anodische Oxidation– Diese Art der Oberflächenbehandlung wird typischerweise für Leichtmetalle wie Aluminium und Titan verwendet.Diese Oxidfilme werden durch Elektrolyse gebildet, und da sie porös sind, werden häufig Färbe- und Färbemittel für ein verbessertes ästhetisches Erscheinungsbild spezifiziert.Eloxieren ist eine sehr verbreitete Oberflächenbehandlung, die Korrosion an Aluminiumteilen verhindert.Wenn auch Verschleißfestigkeit erwünscht ist, können Ingenieure eine Version dieses Verfahrens spezifizieren, die eine relativ dicke, extrem harte Keramikbeschichtung auf der Oberfläche des Teils bildet.

Heißtauchen– Bei diesem Verfahren muss das Teil in gelöstes Zinn, Blei, Zink, Aluminium oder Lot getaucht werden, um einen metallischen Oberflächenfilm zu bilden.Beim Feuerverzinken wird Stahl in ein Gefäß getaucht, das geschmolzenes Zink enthält.Leitplanken auf Straßen, die für Korrosionsbeständigkeit in extremen Umgebungen verwendet werden, werden üblicherweise mit dieser Oberflächenbehandlung bearbeitet.

Malen– Oberflächenbehandlungslackierung wird üblicherweise von Ingenieuren spezifiziert, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit eines Teils zu verbessern.Spritzlackierung, elektrostatische Lackierung, Tauchen, Bürsten und Pulverbeschichtungslackierverfahren sind einige der am häufigsten verwendeten Techniken, um die Farbe auf die Oberfläche der Komponente aufzubringen.Es gibt viele Arten von Lackformulierungen zum Schutz von Metallteilen in einer Vielzahl von physikalischen Umgebungen.Die Automobilindustrie hat den Prozess der Lackierung von Autos und Lastwagen automatisiert, indem sie Tausende von Roboterarmen verwendet und extrem konsistente Ergebnisse erzielt.