Schmiedeteile
Material: Kohlenstoff-, legierte und rostfreie Stähle;sehr harte Werkzeugstähle;Aluminium;Messing und Kupfer;und Hochtemperaturlegierungen
wird bearbeitet: Gesenkschmieden oder Freischmieden
Gewicht:1-1000KG
Verarbeitungskapazität: Durchmesser 10mm-6000mm
Schmieden ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metall unter großem Druck zu hochfesten Teilen gepresst, gehämmert oder gepresst wird, die als Schmiedeteile bekannt sind.Das Verfahren wird normalerweise (aber nicht immer) heiß durchgeführt, indem das Metall auf eine gewünschte Temperatur vorgeheizt wird, bevor es bearbeitet wird.Es ist wichtig zu beachten, dass sich der Schmiedeprozess völlig vom Gieß- (oder Gießerei-) Prozess unterscheidet, da Metall, das zur Herstellung von Schmiedeteilen verwendet wird, niemals geschmolzen und gegossen wird (wie beim Gießprozess).
Der Schmiedeprozess kann Teile erzeugen, die stärker sind als die, die durch andere Metallbearbeitungsverfahren hergestellt werden.Aus diesem Grund werden Schmiedeteile fast immer dort eingesetzt, wo es auf Zuverlässigkeit und Sicherheit ankommt.Schmiedeteile sind jedoch selten zu sehen, da die Teile normalerweise in Maschinen oder Anlagen wie Schiffen, Ölbohranlagen, Motoren, Autos, Traktoren usw. montiert werden.
Zu den gebräuchlichsten Metallen, die geschmiedet werden können, gehören: Kohlenstoff-, legierte und rostfreie Stähle;sehr harte Werkzeugstähle;Aluminium;Titan;Messing und Kupfer;und Hochtemperaturlegierungen, die Kobalt, Nickel oder Molybdän enthalten.Jedes Metall hat unterschiedliche Festigkeits- oder Gewichtseigenschaften, die am besten für bestimmte Teile gelten, die vom Kunden bestimmt werden.
Das Schmieden wird in Bezug auf die Temperatur in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden eingeteilt.
Das Schmieden kann nach seinen Umformverfahren auch in Freischmieden, Gesenkschmieden und Sonderschmieden eingeteilt werden.
Schmiedeteile werden häufig in Branchen wie Flugzeugen, Dieselmotoren, Schiffen, Militär, Bergbauindustrie, Kernkraft, Öl und Gas, Chemie usw. verwendet.